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[铁/银壶类] 铁壶 生铁冶炼 灰口铁 白口铁 毒与无毒

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发表于 2014-2-26 09:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
        本人最大的缺点就是什么事都喜欢问个明白。以下是本人网上比较分析并请教有关铁业人士后,汇总的有关文字。本文仅限于有限的资料考证。有不全、不准、不到之处,请大家指正。另:本文没有针对任何人任何事之意,仅是我最近的学习笔记汇总而成的,只是事实转述罢了。我本人学业有限,不会就大家的跟贴作答。如有可能,本人学在学习了有关知识后,再现学现卖。当然,不对,请大家马上指出。以防误导朋友。
       在此,先谢罪啦啊。
       本人资料汇总如下:

       工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2%以上)和钢(含碳量低于2%)。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,再以生铁为原料,用不同方法炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯。
    一、 铁冶炼
    在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原,熔化炼成生铁,此法操作简便,能耗低,成本低廉,可大量生产。生铁除部分用于铸件外,大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺,相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法,是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原,在低于矿石熔化温度下,炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁,作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法,多采用无炉身的还原电炉,可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭,并可用低级焦炭,但耗电量大,只能在电力充足、电价低廉的条件下使用 。
    炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
    炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。
    1、  高炉炼铁的冶炼原理(应用最多的)
    现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。早期高炉使用木炭或煤作燃料,18世纪改用焦炭,19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后,高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨,焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初,日本建成4197米高炉,日产生铁超过1万吨,燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂,1号高炉(248米,日产铁100吨)于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年,中国高炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨,居世界第四位。
    (1) 高炉冶炼用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭(提供热量;提供还原剂;作料柱的骨架),0.2-0.4吨熔剂(即石灰石、白云石、萤石等,使炉渣熔化为液体; 去除有害元素硫),总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
    (2)  冶炼原理
    炼铁的基本原理方程式:3CO+ Fe2O3=2Fe+3CO2
    (3)  冶炼工艺
    生铁的冶炼虽原理相同,但由于方法不同、冶炼设备不同,所以工艺流程也不同。
    高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只是生铁,还有锰铁等,属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
    (4)  高炉炼铁的特点
    规模大,不论是世界其它国家还是中国,高炉的容积在不断扩大,如我国宝钢高炉是4063立方米,日产生铁超过10000吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家,高炉容积也以达到500左右立方米,但多数仍维持在100-300立方米之间,甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉,其产品质量参差不齐,公布分散,不具有期规模性,更不能与国际上的钢铁厂相比。
    (5)  高炉炼铁的主要技术经济指标
    高炉利用系数:每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数,是衡量高炉生产效率的指标。比如1000米高炉,日产2000吨生铁,则利用系数为 2吨/(米·日)。
    焦比:每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。高炉焦比在 80年代初一般为450~550公斤/吨生铁,先进的为 380~400公斤/吨生铁。焦炭价格昂贵,降低焦比可降低生铁成本。
    燃料比:高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后,折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同,分别折合成焦炭(公斤),再和焦比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。
    冶炼强度:每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值,是表示高炉强化程度的指标,单位为吨/(米·日)。
    休风率:休风时间占全年日历时间的百分数。降低休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于2%。
    生铁合格率:化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数,是评价高炉优质生产的主要指标。
    生铁成本:是从经济方面衡量高炉作业的指标。
    2、高炉的主要组成部分  
    高炉炉壳:现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳,只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外,还要承受热应力和内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击,因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。  
    炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料,以能起到控制炉料和煤气流分布为限。  
    炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱,并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。  
    炉腰:高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大炉腰直径,但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小范围内变动。  
    炉腹:高炉熔化和造渣的主要区段,呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点,其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0~3.6m。炉腹角一般为79~82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。  
    炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域,呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位,因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位,对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。  
    炉底:高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力,而且受到1400~4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底,大大改善了炉底的散热能力。  
    炉基:它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层,因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10~18倍(吨)。炉基不许有不均匀的下沉,一般炉基的倾斜值不大于0.1%~0.5%。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力,使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形,以减少热应力的不均匀分布。  
    炉衬:高炉炉衬组成高炉的工作空间,并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响,各部位工作条件不同,受损坏的机理也不同,因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火材料。  
    炉喉护板:炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下,工作条件十分恶劣,维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此,在炉喉设置保护板(钢砖)。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状;大高炉的炉喉护板则用100~150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
    高炉解体:为了在操作技术上能正确处理高炉冶炼中经常出现的复杂现象,就要切实了解炉内状况。在尽量保持高炉的原有生产状态下停炉、注水冷却或充氮冷却后,对从炉喉的炉料开始一直到炉底的积铁所进行的细致的解体调查,称为高炉解体调查。它虽不能完全了解高炉生产的动态情况,但对了解高炉过程、强化高炉冶炼很有参考价值。  
    高炉冷却装置:高炉炉衬内部温度高达1400℃,一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的,用以使炉衬内的热量传递出动,并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮,按结构不同,高炉冷却设备大致可分为:外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。  
    高炉灰:也叫炉尘,系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外,还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多,带出的炉尘量就大。目前,每炼一吨铁约有 10~100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40%左右,并含有较多的碳和碱性氧化物;其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰,可节约熔剂和降低燃料消耗。  
    高炉除尘器:用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘(>60~90um),可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘;细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。  
    高炉鼓风机:高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气,而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机,大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多,但启动方便,易于维修,投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气,以保证燃烧一定的碳;其所需风量的大小不仅与炉容成正比,而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1~2.5m3/min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展,配备的风机能力都大于这一比例。

     二、生铁分类
    1. 生铁按用途分类
    常用生铁 俗称 C(%) Si(%) S(%)
    炼钢生铁 白口铁 4 <1.75 0.07
    铸造生铁 灰口铁 2.8~3.5 1.25~3.75 <0.06
    另还有含钒生铁、脱碳低磷粒铁、耐磨生铁
    2. 生铁的牌号
    生铁按含硅量不同划分牌号,以阿拉伯数字表示平均含硅量的千分数。每个牌号按含锰量不同划 分为级,每个牌号按含磷量不同划分为级,每个牌号按含硫量不同划分为类,组、级、类序号越大,有关元素含量越多。

    3、灰口铁
    生铁中的一种,又称铸造生铁。含碳量约3%,含硅约2%。断面呈深灰色,通常叫灰口铁。
    灰口铁 graphitic pig iron;graphitic iron;gray iron
    碳在这种铁的合金里是以片状的石墨形态存在。质较软,可进行切削加工。热时容易流动,铸造性能好。较耐磨。强度及延展性差。由于石墨质软并有润滑作用,因而这种生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能等优点。但是,由于有片状石墨的存在,降低了它的抗拉强度,使它不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造机床床座、铁管等。见水易生锈。铸造易产生气孔。
     通常把这种生铁叫做铸造生铁(简称铸铁 cast iron)
    灰口铁:含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
    一般有以下热处理方式(1)去应力退火热处理;(2)石墨化热处理;(3)改变基体组织热处理600°C以下的状态应该是进行的去应力退火为消除内应力引起的变形或开裂,将铸件缓慢加热(60~100℃/h)至500~550℃保温一点时间(每10mm保温2h),然后随炉缓冷(20~40℃/h)至150~200℃出炉空冷。
    灰口铁也有好多种比如HT250 退火态硬度 大概 209HB 抗拉强度250MPa;HT300 退火态硬度 大概 231HB 抗拉强度300MPa;HT300 退火态硬度 大概 253HB 抗拉强度350MPa

    4、白口铁
    white iron,生铁中的一种。含碳量约2.5%,硅在1%以下。因断截面呈现白色而得名。白口铁中大部分的碳与铁化合以碳化铁Fe3C存在。其碳和硅的含量较常见的灰口铁少。
白口铁的质地很硬且脆,不容易切削,不易进行机械加工。
    主要用于炼钢。生铁含碳量在2%--4.3%间,而且含有硅等杂质。钢含碳量在0.03%--2%之间。生铁硬而脆。
    5、为什么白口铁不如灰口铁
    灰口铁和白口铁都属于我们常说的生铁。
    灰口铁的熔点较低,熔化后流动性好,常被用来铸成各种器具;白口铁比灰口铁硬得多,脆得多,不宜於进行铸造,也不便於进行机械加工。 产品各项指标均达到国家GB-3649-87标准。
    因此灰口铁的用途比白口铁大的多。在工业上,绝大部分的白口铁只是用来进一步冶炼成钢或是熟铁,而灰口铁除了用来炼钢外,还有相当一部份直接用来铸造各种铁器。
    6、什么是再生生铁
       再生生铁技术是一种用废杂白口铁冶炼成可直接成型铸件的灰口铁的方法。其工艺流程包括石墨球制备、配料、冲天炉冶炼、造型,本发明 的特征在于:将石墨粉、硅铁粉、铜车屑、铝车屑、水玻璃按 80~90∶5~10∶2~3∶2~5∶8~10的比例配 合后,搅拌混合制成球状或块状的石墨球,烘干;然后按白口 铁100~150∶石灰石10~20∶高碳锰铁0.3~0 .5∶75↑[#]硅铁0.5~1.5∶石墨球1~5∶碎 电极块0~10∶焦炭0~4的比例配料,按层次分批投入冲 天炉内冶炼。  
      看铁的断面,如果是粗面就是原生铁,如果是很细就是再生铁。

       三、以日常生活铁器——铁锅为例
       铁锅的主要成分是铁,还含有少量的硫、磷、锰、硅、碳等。铁锅有生铁锅和熟铁锅之分:生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的;熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成,具有锅坯薄,传热快的性能。   
      据了解,生铁锅还具有一个特性,当火的温度超过200℃时,生铁锅会通过散发一定的热能,将传递给食物的温度控制在230℃,而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言,使用铸铁锅较好点。但精铁锅也有优点,第一,由于是精铁铸成,杂质少,因此,传热比较均匀,不容易出现粘锅现象。第二,由于用料好,锅可以做得很薄,锅内温度可以达到更高。第三,档次高,表面光滑,清洁工作好做。
      而在使用铁锅上,也是有些讲究的。新铁锅使用前要先除去铁锅的怪味,可以在锅里加上盐,将盐炒成黄色,然后在锅内加水和油并煮开。要除掉腥味,可在锅内放少许茶叶,加水煮一下。如要除铁味,则可放些山芋皮煮一下。
       普通铁锅容易生锈,如果人体吸收过多的氧化铁,即铁锈,就会对肝脏产生危害,所以不宜盛食物过夜。同时,尽量不要用铁锅煮汤,以免铁锅表面保护其不生锈的食油层消失。刷锅时也应尽量少用洗涤剂,以防保护层被刷尽。刷完锅后,还要尽量将锅内的水擦净,以防生锈。如果有轻微的锈迹,可用醋来清洗。用铁锅炒菜时,要急火快炒少加水,以减少维生素的损失。
       最后,专家还提醒说,不宜用铁锅煮杨梅、山楂、海棠等酸性果品。因为这些酸性果品中含有果酸,遇到铁后会引起化学反应,产生低铁化合物,人吃后可能引起中毒。煮绿豆也忌用铁锅,因为豆皮中所含的单宁质遇铁后会发生化学反应,生成黑色的单宁铁,并使绿豆的汤汁变为黑色,影响味道及人体的消化吸收。
       四、关于日本铁壶用白口铁,中国是灰口铁,灰品铁制品有毒说法的出处
       我在网上努力查找了,所谓日本铁壶用白口铁,中国壶用的是灰品铁的说法,至少没有找到一家专业制品商的网有上述介绍,更没有灰口铁不宜制食用铁器之说,倒是不少厂家在介绍自家产品如何好时,往往明确有标明:本产品采用优势灰口铁!
    就此我专门当面征求了一名制铁专业人士,他还没听我说完,就乐了,而且是乐得不亦乐乎。当我再问他哪种有毒时,他认真地要我多学会、多看书。唉!
    有关日本铁壶用白口铁的说法却均出现在有现铁壶的文章中。唉!
    另外,我专门请单位日语专业人士帮我浏览了几家日本较大型南部铁壶制品家和商家的网站资料,只找到有关日本产铁壶原料为:铸铁的说明,尚未发现对上述观点的支持。可能我找的不全、不准,我继续找啊。唉!
     最后,炼铁跟炼钢是两回子事。

      以上。本文结束。再感谢,再谢罪啊。还是那句:不对,请马上指出来。别误导了朋友。

评分

1

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发表于 2014-2-26 09:40 | 显示全部楼层
不错 不错 看看。
发表于 2014-2-26 09:43 | 显示全部楼层
学习了好文章
发表于 2014-2-26 09:54 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2014-2-26 10:51 | 显示全部楼层
强烈支持楼主兄弟的探究精神,感谢
发表于 2014-2-26 16:22 | 显示全部楼层
其实说简单了就是 白口铁是生活用铁,灰口铁是工业用,或者工业废料做的

点评

唉 还是回下。我找到的资料,跟您的相反哟。  发表于 2014-2-26 16:24
 楼主| 发表于 2014-2-26 16:37 | 显示全部楼层
金牌小货代 发表于 2014-2-26 16:22
其实说简单了就是 白口铁是生活用铁,灰口铁是工业用,或者工业废料做的

还是回下。我文中的观点,跟您的不同的:

白口铁】生铁中的一种。含碳量约2.5%,硅在1%以下。白口铁中的碳以碳化铁Fe3C存在。断面呈白色,质硬且脆,不易进行机械加工主要用炼钢。

灰口铁】生铁中的一种。含碳量约3%,含硅约2%。灰口铁中碳以片状石墨状态存在。断面呈深灰色。质较软,可进行切削加工。热时容易流动,铸造性能好。较耐磨。强度及延展性差。主要用于铸造。


发表于 2014-2-26 17:02 | 显示全部楼层
理科出身?顶一下,此精神让我钦佩、感叹,论坛有XD这般执着的专研,对有何妨?错有何妨,学习和探讨的过程已经在我混沌的眼睛里滴了几滴眼药水。
 楼主| 发表于 2014-2-26 21:06 | 显示全部楼层
好像已经找到日本铁壶 特别是江户 明治时期 日本铁壶确用白口铁铸造的佐证。等整理后 再请大家斧正啊
发表于 2014-2-26 22:27 | 显示全部楼层
楼主最大的优点就是什么事都喜欢问个明白!
把文章的第一句话改了一下
发表于 2014-2-26 23:22 | 显示全部楼层
查资料可不能临时抱佛脚哦,铁原料和原料经过冶炼后出现的状态是两种概念。我仔细看了楼主提供的冶炼法,基本上都不是鉄壶铸造的那种冶炼方法。听唐朝版曾经说过,做铁壶在日本分为50斤炉,大炉,和电炉几种,特别是50斤炉的传统铸造法,算是行业内特殊的冶炼法吧。

点评

回您的话。您说的正确。我讲的是铁从矿石到铁的冶炼过程。是大制铁。您说的是铁料入炉出铁水,铸壶的过程。所以咱们说的是两个不同的生产过程。虽然是上下游关系哟。哪里有大铁厂只有50斤高炉的哟。  发表于 2014-2-27 09:44
发表于 2014-2-26 23:33 | 显示全部楼层
发表于 2014-2-26 23:34 | 显示全部楼层
太专业了,学习一下
 楼主| 发表于 2014-2-27 09:49 | 显示全部楼层
日本铁壶用白口铁的佐证性文字已以“ 日本白口铁向灰口铁的演进与日本铁壶铸造用料浅析”在盟内上传。谢谢大家。
发表于 2014-3-2 15:23 | 显示全部楼层
学习

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